Лабораторная линия закрытого гранулирования на 5 кг

Принцип работы:

Лабораторная система закрытого гранулирования весом 5 кг состоит из гранулятора с высоким усилием сдвига, влажного гранулятора, сушилки с псевдоожиженным слоем (гранулятора), пневматического вакуумного питателя, сухого гранулятора, бункерного смесителя и других систем подачи и разгрузки, а также соединительных компонентов. В процессе грануляции порошкообразные материалы помещаются во влажный гранулятор. Все процессы происходят в закрытой среде, каждое устройство совместимо и работает гладко, а конечный продукт смешивается и затем таблетируется.

1. Смешивание и гранулятор GHL: первый этап смешивания различных видов сухого порошка, когда разные порошки смешиваются в однородную форму, а затем добавление связующего вещества в машину GHL для получения необходимого влажного материала, а затем  режущий нож превращает влажный материал в гранулы.

2.  Влажные гранулы будут выгружены в мокрый гранулятор (коническую мельницу) компании GHL для получения необходимого размера.  

3.  После мокрой мельницы влажные гранулы выгружаются и всасываются в сушилку с псевдоожиженным слоем FL-5 для сушки под отрицательным давлением вытяжного вентилятора FL-5.

A. Закрытая линия связи (гранулятор с высоким сдвиговым усилием)

1. Соответствовать требованиям GMP фармацевтической промышленности, подходит для пробного производства новых продуктов, а также средне- и мелкосерийного производства в лабораториях, научно-исследовательских и учебных подразделениях, чтобы обеспечить качество продукции и стандартизацию производственного процесса.

2. Оснащен защитным устройством блокировки, он безопасен и надежен при использовании, что снижает риск в производственном процессе.

3. Он имеет горизонтальную конструкцию кузова, имеет хорошую общую жесткость, простую конструкцию, удобное обслуживание и снижает затраты и время на техническое обслуживание оборудования.

4. Основные компоненты установлены внутри корпуса и закрыты кожухом из нержавеющей стали 304. Все детали, которые находятся в непосредственном контакте с материалом, изготовлены из нержавеющей стали 304, которая устойчива к коррозии и легко чистится, что гарантирует отсутствие загрязнения материала.

5. Процесс грануляции закрытый, оснащен локтевой мешалкой, расположенной под углом 15 градусов ко дну котла. Материал быстро образует взрыв при смешивании и оснащен 2-5 комплектами режущих ножей для повышения эффективности и качества грануляции.

6. Двухчастотный преобразователь используется для регулировки скорости мешалки и режущего ножа, которые можно точно регулировать в соответствии с различными материалами и технологическими требованиями, чтобы повысить гибкость производства.

B. Закрытая линия связи (мокрый гранулятор)

1. Низкое выделение тепла во время работы позволяет снизить энергопотребление и производственные затраты; в то же время меньше пыли полезно для защиты окружающей среды и здоровья операторов.

2. Экран статора изготовлен из пластины из нержавеющей стали, которая обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, ее нелегко повредить и продлевает срок службы оборудования.

3. Он может работать с липкими, коллоидными, горячими и влажными материалами и подходит для гранулирования материалов различных свойств, что повышает универсальность и практичность оборудования.

C. Закрытая соединительная линия (осушилка с псевдоожиженным слоем)

Применение оборудования:

Материал суспендируется в псевдоожиженном состоянии под действием потока чистого горячего воздуха (отрицательное давление). Его поверхность находится в полном контакте с горячим воздухом и равномерно нагревается, обеспечивая наилучшее состояние теплообмена и, таким образом, обладая чрезвычайно высокой эффективностью. При наличии подходящей системы распыления и дальнейших конструктивных усовершенствований псевдоожиженный слой становится многоцелевым технологическим оборудованием, сочетающим в себе сушку, гранулирование и гранулирование.

Эта машина оснащена системой «верхнего распыления» и в основном используется для операций смешивания, сушки и грануляции в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Лабораторная закрытая линия грануляции 5 кг имеет множество преимуществ при использовании в лаборатории, в том числе:

Экспериментальная точность:

1. Точно контролируйте количество материалов: небольшая емкость обработки партии в 5 кг позволяет экспериментатору точно контролировать количество различных добавляемых материалов, что удобно для изучения эффекта гранулирования при различных соотношениях материалов и обеспечивает точную поддержку данных для разработки и оптимизации формулы.

2. Обеспечьте повторяемость результатов экспериментов: мелкосерийное производство облегчает поддержание единообразия условий каждого эксперимента, уменьшая эксплуатационные ошибки и факторы окружающей среды, вызванные чрезмерным объемом материала, тем самым улучшая повторяемость и надежность результатов экспериментов, а также облегчая накопление и анализ экспериментальных данных.

Качество продукции:

1. Строгая закрытая среда. Весь процесс грануляции протекает в закрытой среде, что сводит к минимуму загрязнение материалов внешними примесями, пылью и микроорганизмами, а также обеспечивает чистоту и качество гранулированных продуктов. В фармацевтических лабораториях это имеет большое значение для обеспечения безопасности и эффективности лекарств, а также для предотвращения отклонений результатов экспериментов или проблем с качеством лекарств, вызванных загрязнением.

2. Стабильный процесс грануляции. Плавное взаимодействие различного оборудования обеспечивает стабильность процесса грануляции. Например, непрерывная операция от смешивания сухого порошка до влажной грануляции и затем до сушки уменьшает паузы и помехи в промежуточных звеньях, делая получаемые частицы более стабильными по гранулометрическому составу, плотности, текучести и т. д., что способствует последующим экспериментальным исследованиям и разработке продукции.

Гарантия безопасности:

1. Уменьшите опасность пыли: Закрытый режим может эффективно контролировать диффузию пыли, образующейся в процессе грануляции, уменьшать раздражение и повреждение пылью дыхательных путей и кожи экспериментального персонала, а также снижать риск профессиональных заболеваний.

2. Избегайте утечки материала: предотвращайте утечку материала во время процесса грануляции, избегайте отходов материала и загрязнения лабораторной среды, а также уменьшайте вероятность несчастных случаев, таких как пожар и взрыв, вызванных утечкой материала.