Pусский
 |
| Количество: | |
|---|---|
XL-KDJ-QZ
XINGLE
Машина оптического контроля XL-KDJ-QZ использует передовые оптические датчики и технологию обработки изображений для определения размера, формы, дефектов внешнего вида и т. д. бутылок с высокой точностью.Он может выполнять экспресс-проверку большого количества бутылок за короткий период времени и одновременно выполнять анализ данных всего процесса проверки, эффективно контролируя качество продукции, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность производства.Это оборудование широко используется для контроля качества бутилированной продукции в фармацевтической, пищевой, косметической и других отраслях промышленности.
1. Оптическая система с эффектом Тиндаля в сочетании с инфракрасным излучением полезна для защиты зрения проверяющего персонала и подходит для длительного светового контроля.
2. Цепной конвейер транспортирует бутылки к цепному ролику, станция обнаружения вращает бутылки, выполняет ручной визуальный осмотр и автоматическую отбраковку, переносит бутылки с жидкостью для перорального применения из положения лежа в положение стоя и переносит ампулы на следующую станцию;
3. Скорость конвейерной цепи, скорость вращения бутылки и скорость подачи бутылки можно плавно регулировать, а рабочая скорость (частота) может отображаться на сенсорном экране;
4.Высоту, угол, уровень и интенсивность источника света обнаружения можно регулировать;
5.Машина оптического контроля и конвейерная дорожка могут быть легко разделены для облегчения доступа инспекторов;
6. Машина оптического контроля использует открытый световой контроль, и каждая часть светового контроля маркируется серийным номером.Если будут обнаружены какие-либо неквалифицированные продукты, они могут быть автоматически удалены.
7. Метод светового контроля заключается в освещении бутылки источником инфракрасного света и использовании камеры для захвата изображения и отражения его на экране дисплея.Человеческий глаз наблюдает за экраном дисплея, чтобы определить, является ли это дефектным продуктом или сертифицированным продуктом.
8.Укупоривание, загрузка, образование стекла, осадка и примесей устраняются человеческим глазом и щелчками пальцев на сенсорном экране.
9.Общее количество бутылок, произведенных в ходе производственного процесса, и количество бракованных неквалифицированных продуктов могут точно отображаться на экране дисплея, что облегчает контроль и управление производством.
10. Импортированные электрические компоненты всемирно известных брендов используются для обеспечения долгосрочной стабильности и надежности всей машины.
11. Все конструктивные компоненты оборудования изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, алюминиевого сплава и неметаллических материалов, которые красивы и элегантны.
Машина оптического контроля XL-KDJ-QZ используется для контроля качества бутилированной продукции в фармацевтической, пищевой, косметической и других отраслях промышленности.В основном он используется для обнаружения дефектов горлышка и дна бутылки, таких как повреждения, загрязнения и т. д. Обнаружения дефектов внешнего вида бутылки, таких как пузырьки, царапины, вмятины и т. д. И автоматического отклонения или маркировки несоответствующей продукции для улучшения возможностей контроля качества. производственной линии.
Машина оптического контроля XL-KDJ-QZ использует передовые оптические датчики и технологию обработки изображений для определения размера, формы, дефектов внешнего вида и т. д. бутылок с высокой точностью.Он может выполнять экспресс-проверку большого количества бутылок за короткий период времени и одновременно выполнять анализ данных всего процесса проверки, эффективно контролируя качество продукции, снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность производства.Это оборудование широко используется для контроля качества бутилированной продукции в фармацевтической, пищевой, косметической и других отраслях промышленности.
1. Оптическая система с эффектом Тиндаля в сочетании с инфракрасным излучением полезна для защиты зрения проверяющего персонала и подходит для длительного светового контроля.
2. Цепной конвейер транспортирует бутылки к цепному ролику, станция обнаружения вращает бутылки, выполняет ручной визуальный осмотр и автоматическую отбраковку, переносит бутылки с жидкостью для перорального применения из положения лежа в положение стоя и переносит ампулы на следующую станцию;
3. Скорость конвейерной цепи, скорость вращения бутылки и скорость подачи бутылки можно плавно регулировать, а рабочая скорость (частота) может отображаться на сенсорном экране;
4.Высоту, угол, уровень и интенсивность источника света обнаружения можно регулировать;
5.Машина оптического контроля и конвейерная дорожка могут быть легко разделены для облегчения доступа инспекторов;
6. Машина оптического контроля использует открытый световой контроль, и каждая часть светового контроля маркируется серийным номером.Если будут обнаружены какие-либо неквалифицированные продукты, они могут быть автоматически удалены.
7. Метод светового контроля заключается в освещении бутылки источником инфракрасного света и использовании камеры для захвата изображения и отражения его на экране дисплея.Человеческий глаз наблюдает за экраном дисплея, чтобы определить, является ли это дефектным продуктом или сертифицированным продуктом.
8.Укупоривание, загрузка, образование стекла, осадка и примесей устраняются человеческим глазом и щелчками пальцев на сенсорном экране.
9.Общее количество бутылок, произведенных в ходе производственного процесса, и количество бракованных неквалифицированных продуктов могут точно отображаться на экране дисплея, что облегчает контроль и управление производством.
10. Импортированные электрические компоненты всемирно известных брендов используются для обеспечения долгосрочной стабильности и надежности всей машины.
11. Все конструктивные компоненты оборудования изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, алюминиевого сплава и неметаллических материалов, которые красивы и элегантны.
Машина оптического контроля XL-KDJ-QZ используется для контроля качества бутилированной продукции в фармацевтической, пищевой, косметической и других отраслях промышленности.В основном он используется для обнаружения дефектов горлышка и дна бутылки, таких как повреждения, загрязнения и т. д. Обнаружения дефектов внешнего вида бутылки, таких как пузырьки, царапины, вмятины и т. д. И автоматического отклонения или маркировки несоответствующей продукции для улучшения возможностей контроля качества. производственной линии.
